多种工艺不同组合，满足不同工况需求

蓄热式热力氧化工艺（RTO） 

Regenerative Thermal Oxidizer Technology

RTO原理是将有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。

具有运行能耗低、适用范围广、净化效率高（≥98%）等优点，根据具体情况，可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。

蓄热式催化燃烧工艺（RCO）

Regenerative Catalytic Oxidizers Technology

RCO设置一定容量的贵金属催化剂（含钯、铂等）降低VOCs分子的活化能，可以以较低的温度达到更高的有机废气去除效率，同时反应产生的热量通过蜂窝陶瓷蓄热体进行存储并加热后续进入的废气，以维持反应的自平衡。

该工艺由于反应温度较低，同时又充分回收热能（热回收效率≥95%），因此具有运行成本低、净化效率高、安全性好等优点，较常用于石油、大小化工、精细化工等行业的VOCs废气治理。

直接燃烧工艺（DFTO）

Direct-Fired Thermal Oxidizers Technology

采用天然气等燃料将有机废气直接加热到850℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。与其余热氧化法相比（如：RTO、RCO、CO等），可处理VOCs范围更大（几乎可处理所有有机废气且不经过预处理）、处理效率更高（≥99%）。

DNTO由于其不能“蓄热”，因此燃料消耗较大，通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合（配合热能回收设备使用，如换热器、预热锅炉等）。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。

光催化/ 低温等离子

Photocatalytic Oxidation /Low-Temperature Plasma Composite 

低温等离子技术是通过高压放电击穿气体，在常温下将VOCs分解的一种技术；光催化技术是用特定波长的高能UV紫外线光束照射有机废气及恶臭气体，在光触媒的作用下，改变其分子链结构达到净化效果的技术；两种技术可协同应用。

常用于有机废气浓度较低、含大量恶臭气体的场合，如：污水处理场、垃圾中转站/处理场、畜产加工、医药、饲料加工、粪便处理、橡胶轮胎等，对硫化氢、氨、硫醇类、硫醚类、吲哚类、胺类等物质具有很好的净化效果。

生物滴滤系统 

Biotrickling Filter Technology

利用附着在填料中的微生物代谢作用将废气中含有的苯或氯苯、醇、醛、酮、硫化氢、氨、硫醇、硫醚等有毒有害物质转化为水、二氧化碳及其他无害的小分子物质，从而实现废气净化与污染控制的目的，属于环境友好型技术。

我公司自主研发的组合式生物滴滤系统在传质效率、微生物生长环境控制、抗废气浓度冲击等方面均优于一般生物除臭装置，具有除臭效率高、运行费用低、安全性高等优点，常运用于石油、化工、印染、制药、养殖等行业。